要害词

螺旋挤浆机

造纸制浆设备:
1¶••⊿导辊和叶片
   导辊导程采用不等距螺旋,叶片采用不等深的结构情势••。并由辊轴和叶片焊接组合而成••。叶片沿着带有锥度的辊轴表面形成一个持续的螺辊状曲面,两个螺辊上的叶片分辨为右旋和左旋,由于导程和槽深从进料至出料端方向逐渐缩小,致使纸浆在导辊旋叶内轴向移动时持续受到挤压,黑液即从纸浆中不断得到分别••。
2¶••⊿分别网架¶••⊿分别网
分别网架采用对开式,分为分别网架盖和分别架座¶••⊿铸钢骨架结构••。分别网架盖和分别网架座用止口定位联合,并由螺栓固定于机身上,以支承挤压过程中的分别网进行正常的脱液••。分别网架与分别网点焊联合,为对开式结构••。分别网孔分为圆孔式和缝孔式两种,园分别网孔直径为Ф1.5~Φ3毫米,以利于纸浆中的黑液更好地过滤••。导辊叶片的外径与分别网之间的间隙不大于3毫米••。
3¶••⊿传动系统
 以电磁调速电动机,通过三角胶带的传动至减速机和联轴器,带动左导辊运动,而右导辊则通过左右导辊轴端的一对齿轮的啮合而从动,转速相等,方向相反••。同时,叶于左导辊两叶片位与距离之中间,以保持运转顺利进行••。


造纸制浆设备安装和运转:

1¶••⊿根据工艺请求,断定安装:断定安装中心线,其偏差不得大于¡À0.5毫米••。本机进料口与喷放仓螺旋推动器进料口对接••。
2¶••⊿根据基础图请求,检查基础孔地位偏差不得超过10毫米,孔眼要垂直,孔内要清算干净••。
3¶••⊿本机安装后需经全面检查,各部润滑点加注润滑油脂(主机应应用耐高温油脂)••。
4¶••⊿试运转前,需用人力将减速机的大皮带轮拨动,使左右导辊空转一周以上,检查运转情况是否正常,特别要注意右导辊的叶片应位于左导辊两叶片距离之中间••。
5¶••⊿实物试转动时随时注意进料,出料情况••。浆料的供给饱和¶••⊿均匀¶••⊿持续,并保持必定的温度,以利黑液的分别••。若应用于碱回收工程,主机外应包装保温材料••。
6¶••⊿本机与喷放仓配套,喷放仓的螺旋推动器应完好,并以电磁调速电机为动力,且应将喷放仓¶••⊿螺旋推动器及管道包装保温层,防止热量的丧失••。
7¶••⊿喷放仓与蒸球的喷放导管上应安装挡渣设施,其地位要安装在有利于人工操作的部位,以拦阻浆料蒸煮时所携带的及蒸球损坏的防滑钉等硬杂物,切料机的输送带上端应装置电力强磁铁,以拦阻切碎料中带入的金属钉块,确保本机组长期安全运转,该挡渣设施应在蒸球每喷放一次即清算一次••。


造纸制浆设备操作与掩护:

1¶••⊿开机前应检查轴承,齿轮副及减速机等各部润滑点,应加注高温润滑油¶••⊿脂,开机时先低速起动,然后逐渐升速至正常运转••。
2¶••⊿开机后检查各部应运转安稳,不得有噪音及振动等不正常现象••。
3¶••⊿停机前应先结束进料,并使机内浆料全部挤出后,方可结束运转••。
4¶••⊿停机后务必立即打开机组自备的冲洗管道,把左¶••⊿右¶••⊿导辊及分别网用高压无杂质的热水冲洗干净,以防浆料¶••⊿污垢干结导致堵塞筛网而影响应用••。

5¶••⊿运转中应定期检查各润滑点,左¶••⊿右导辊两端轴承温升不得超过60℃••。

     

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